大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环保加气混凝土设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍环保加气混凝土设备的解答，让我们一起看看吧。
加气块暴晒会影响什么？
加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。短时间内太阳暴晒是没有影响的但是长久的暴晒会导致加气砖出现裂缝从而导致老化。在加气块生产过程中，有时会在我们出釜时，看到加气块中出现一种特征很明显、并且很有规律的砖裂纹，其实很多人并不明白这样的一种裂纹是怎么回事，我们姑且称它为蒸养裂纹（或蒸压裂纹）。
有谁知道加气块的原材料及配比？急急急？
加气块的原材料有：粉煤灰、水泥、砂、石灰、石膏；配合比是：粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3；砂：石灰：水泥：石膏=67：20：10：3；磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg;水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg;灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%.
巩义市机械厂是专业生产加气混凝土设备的厂家，加气混凝土设备原材料的处理方法: 首先将粉煤灰（或者石粉、砂）分别经过电磁振动给料机、胶带输送机进入球磨机磨细，磨细后用粉煤灰泵将粉煤灰送到料浆罐储存。
通过计量缸将原材料和废浆计量后进行搅拌，料浆在浇筑前的工艺要温度哟啊到到40度以上。如果温度过低，可以通过加热升温。一般情况下在浇筑前的0.5-1分钟内加入铝粉悬浮液。 1、块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min，消解温度大于65度，过 磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg; 水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg; 灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%. 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg. 2、粉煤灰:应符合JC/T409-91规定，含量大于70%放射性物质应符合GB9196-88之规定 3、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%. 4、石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%. 加气砌块设备生产过程中一定要遵循以定配料比，如果配料比把握不准，j经过蒸压釜生产出的加气混凝土砌块质量也会良莠不齐，在生产过程中可能会蒙受损失。所以一定要注意生产中配料比。 1. 基本配合比 粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3 砂：石灰：水泥：石膏=67：20：10：3（砌块按600kg/m3规格计算 铝粉约占干物料总量的0.08%； 水料比：0.6～0.65。 注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 2. 料浆搅拌浇注周期 搅拌浇注工作周期：6分钟； 3. 坯体静停 静停时间： 2.0～3.0h； 静停温度： 40℃左右； 坯体静停后强度： 0.3～0.5MPa。 4. 坯体切割周期 5分钟。怎样提高加气块强度？
在加气砖设备生产过程中，如何提高加气砖的强度和质量
一、原料过粗、过细加气混凝土砌块的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子过粗，粉煤灰过细，会使得砌块中间部分缺少有效的物料填充，这样会造成砌块强度不够。据研究：如果改变砂子的颗粒级配，在cao含量不变的情况下，最高和最低的强度差可以高达7倍。
二、原材料的密实度加气混凝土砌块的强度跟原材料的密实度也有很大的影响。加气混凝土设备生产中原料的密实度越大，孔隙率也就越小，在调制混合料浆时需要的水量相应较少，也就是说，可以使块料浆有较小的水料比，从而可以提高制品的强度。
三、生产设备与工艺流程生产设备与工艺对加气混凝土砌块的强度和质量也有一定的影响。整个生产流程分为配料、搅拌、浇注、静养、切割、蒸养等步骤，每道工艺都相辅相成，若是生产设备的质量不达标，对其制品的强度和质量都有很大的影响。例如：在搅拌工序中，若产品不达标，原材料搅拌的不好，使原材料不能充分发生化学反应，水化产物减少，制品强度和质量将大大的降低。
到此，以上就是小编对于环保加气混凝土设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于环保加气混凝土设备的3点解答对大家有用。
