大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环保石灰生产设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍环保石灰生产设备的解答，让我们一起看看吧。
缺氧石灰怎样大量生产？
缺氧石灰，也称为生石灰，是一种常用的建筑材料，用于制造水泥、石灰浆和其他建筑产品。然而，缺氧石灰的生产需要大量的热量和压力，这需要昂贵的设备和能源。
以下是一些缺氧石灰的生产方法：
煅烧石灰石：石灰石是一种天然矿物质，经过高温煅烧后可以分解成生石灰和二氧化碳。这是最常用的生产方法之一，但是需要大量的能源和设备。
水热法：将石灰石和水混合在高压釜中，在高温和高压下反应生成生石灰。这种方法需要大量的能源和设备，但是可以生产出高纯度的生石灰。
电热法：将石灰石和电流通过电极反应产生的热量反应生成生石灰。这种方法需要大量的电力，但是可以生产出高纯度的生石灰。
气化法：将石灰石和氧气或空气反应生成生石灰。这种方法需要大量的氧气或空气，但是可以生产出高纯度的生石灰。
缺氧石灰的生产过程会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，因此需要采取适当的环保措施。同时，生产过程中也需要注意安全问题，以避免发生火灾、爆炸等事故。
工业生产石灰多少度？
石灰石煅烧过程中的温度进行了多样化、多层次的研究，得到结论，石灰的高活性度与预热温度、时间及煅烧温度、时间都有着密切的联系。
1、预热温度为600℃和700℃时，随着石灰石预热时间的延长，最高活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽，煅烧温度为1100-1150℃时，都是活性石灰的最高活性度的煅烧温度区。
2、预热温度为700℃时，是其活性度最高所对应预热温度，预热时间为45min，保温时间为5min和10min时，活性度最高值出现在煅烧温度为1150℃时；当保温时间为15min和20min时，煅烧的终了温度为1000-1150℃时，达到活性石灰的活性度最高值；但预热时间增加为60min时，不管煅烧期保温时间是多少，最高活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的最高值为410ml，对应的预热时间为45min，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为15min。
3、预热温度为800℃时，获得最高活性度的煅烧工况开始难以控制，预热时间短时，最高活性度对应的煅烧温度的范围变小，而预热时间长时，得到的最高的活性度也只有360ml，而且对应的煅烧温度为1150℃，煅烧时间只有5min。
4、预热温度为900℃时，要获得高的活性度，整个煅烧工况变得更加难以控制，这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中，建议不予采用。
用什么污水处理设备来处理被石灰污染过的废水？
回答如下：石灰浆是一种常见的污染物，可以通过以下污水处理设备来处理被石灰污染过的废水：
1. 中和反应池：将酸性废水和碱性废水混合在中和反应池中，通过化学反应将石灰浆中的碱性成分中和掉，使其变成中性废水。
2. 沉淀池：将废水通过沉淀池，利用重力沉淀的原理，使废水中的石灰浆沉淀到底部，然后将上清液排出。
3. 滤水池：将废水通过滤水池，利用过滤材料过滤掉废水中的石灰浆，使废水达到排放标准。
4. 活性污泥法：将废水通过活性污泥反应池，利用微生物的作用分解废水中的有机物和石灰浆，使废水达到排放标准。
到此，以上就是小编对于环保石灰生产设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于环保石灰生产设备的3点解答对大家有用。
