1.转炉生产废水收集
(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统，包括开路循环系统、半开路循环系统、纯水闭路循环系统等工艺；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理(3)连铸厂：结晶器软水(或除盐水)闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；直接冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。这些系统用到的药剂主要有：缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、杀生剂、凝聚剂、助凝剂、絮凝剂、除油剂。
2.绍兴转炉除尘废水聚丙烯酰胺报价
沉淀池作为去除水中悬浮物的主要设施之一，在水行业得到了广泛的应用。沉淀池在经历了平流式、竖流式和辐流式沉淀池之后，近年来，新型的高密度沉淀池应用越来越广泛。环保学院就高密度沉淀池的工艺选择、净化原理、加药量如何确定、注意事项等做以下分析，供大家参考。
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常规的混合反应沉淀池将絮凝式反应池与斜板式沉淀池组合在一起，原水进入隔板式絮凝池。通过在垂直水流方向设置翼片，使水流产生高频漩涡，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件，并产生密实的矾花，得到理想的絮凝效果。
与常规的混合反应沉淀池相比，高密度沉淀池增加了机械搅拌混合方式，从而增强了抗击水量变化的能力。根据高密度沉淀池的进水流量调节机械搅拌电机转速来控制搅拌速度梯度，使混合效果达到最佳。同时高效沉淀池增加了外部污泥回流系统，所以对水质的抗击能力特别强，进水水质可以在很大的范围内变化，当浊度高达NTU时也能正常运行。
从技术上来看，高密度沉淀池占地面积小，处理效果好，进水水质变化影响小，加药量小，且占地面积较常规沉淀池要小，因此浙江绍兴滨海热电厂原水处理系统最终确定采用高密度沉淀池技术。
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。原水进入凝聚区，在此投加凝聚剂，通过搅拌器快速混合，发生凝聚反应，生成小颗粒矾花；后进入絮凝区，投加助凝剂，在搅拌叶轮作用下与沉淀/浓缩区回流泥渣接触反应生成大颗粒矾花；出水慢速地经过推流式反应区进入沉淀区，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在沉淀区下部汇集成污泥并浓缩。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统汇集后去水工专业水池。沉淀区设有污泥搅拌装置，浓缩泥渣部分回流至絮凝区，目的在于加速矾花的生长以及增加矾花的密度，剩余部分送至工业废水处理系统进行脱水处理。
高密沉淀池处理原水的核心原理便是絮凝沉降，加药量的控制相当关键，故启动调试前，进行烧杯试验，确定碱式氯化铝、聚丙烯酰胺的最佳剂量：
试验设备及用具：ｍL烧杯、PHS-2型酸度计、GDS-3Ａ型光电式浑浊度仪。举例水温：25℃~30℃；原水浊度：98NTU，pＨ=6.7
（1）配制药品：混凝剂：浓度1%，助凝剂：浓度1‰。
（2）确定最佳混凝剂加药量：取mL原水于烧杯中，连续滴加混凝剂至过量，确定试验加药范围为1.0mL~4.0mL，然后分六组加药量进行试验。取mL原水于烧杯中，先滴加1mL配制好的混凝剂，充分搅拌，观察现象，静置15min，取上层清液，测量其浊度，观察现象。然后依次增加混凝剂剂量，测清液浊度。
最终确定混凝剂最佳加药量为mL原水中滴加浓度为1%的混凝剂2.5mL，即加药量为25mg/L。
（3）确定最佳助凝剂加入量：取mL原水于烧杯中，先加入2.5mL浓度为1%的混凝剂，搅拌，然后滴加浓度为1‰的助凝剂，搅拌，静置15min，取上层清液测浊度，然后依次增加助凝剂剂量。
最终确定渣水中最佳助凝剂加入量为0.3mL，即加药量为0.3mg/L。
（1）由于高密度沉淀池处理工况、原水水质、原水浊度等多种不可控因素，为保证合格出水水质。控制采用原水流量及单因子游动电流值对混凝计量泵进行自动变频加药，此控制方式可自动记录加药泵频率与原水流量及单因子游动电流值的比例系数（通过手动输入的最佳频率计算得出）。平时操作只需在原有基础上修正（从自动转到手动人工修正，当出水水质合格稳定后便再从手动转到自动，PLC便会自动记录最后一次的最佳投加系数）从而实现自动变频加药。
（2）污泥回流能加速矾花的生长并增加矾花的密度，以维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度。但是由于泥位变化的不稳定和回流泵吸泥口附近对泥层的抽吸作用，回流污泥的浓度很不均匀，且大多数情况下污泥浓度较低。但当回流污泥浓度大时，进水浓度会提高数倍，出现加药不足导致絮体细小的情况。因此应根据进泥浓度、进泥流量、回流的浓度适度调整回流量。按照原水流量的比例自动调节污泥回流泵的流速一般为原水流量的3%~5%。
（3）高密度沉淀池如果需要停运较长时间，在停运前增加次氯酸钠的加药量，确保池水余氯，防止有机物滋生。
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3.转炉炼钢废水怎么来的
(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统，包括开路循环系统、半开路循环系统、纯水闭路循环系统等工艺；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理(3)连铸厂：结晶器软水(或除盐水)闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；直接冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。这些系统用到的药剂主要有：缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、杀生剂、凝聚剂、助凝剂、絮凝剂、除油剂。
4.转炉排污是排的哪里的
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
5.转炉废水处理的方法有哪些
炼钢水系统工艺流程及设备1、系统工艺流程简述：(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。以上各系统为保证水质均设加药装置。各系统消耗水均由厂区新水管道补入。2、主要设备：各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。四、轧钢水系统工艺流程及设备1、系统工艺流程简述：(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。(3)冷轧车间各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。以上各系统为保证水质均设加药装置。各系统消耗水均由厂区新水管道补入。2、主要设备：各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。
6.转炉除尘废水处理参数
成州锌冶炼厂曾被中央环保督察组点名批评
造成此次嘉陵江支流青泥河铊浓度超标的成州锌冶炼厂，位于甘肃省陇南市成县，前身为私营企业，于年被白银有色集团接管并在年正式建立，属于国企。公司经营范围主要包括：有色金属冶炼、金属及有色金属的延伸产品、硫酸生产等，主要产品为锌锭。
官方处罚信息显示，年以来，成州锌冶炼厂多次因违反固体废物管理制度、违反《大气污染防治法》遭受处罚，还曾在年发生二氧化硫泄漏事故直接导致1人二氧化硫轻度中毒、88人接触反应。
此外，在年中央环保督察组进驻甘肃期间，有群众举报该冶炼厂“烟囱向外排放黄色烟雾、导致植物叶片腐烂、严重破坏当地生态环境”，成县政府以群众举报不实回应。
年中央环保督察组在向甘肃反馈督察意见时指出：“成州锌冶炼厂有色冶炼废渣库闭库工程设计建设存在重大缺陷，渣场坝下截渗墙严重腐蚀，墙外地面多处渗滤液渗出，镉、锌浓度远超行业排放标准。”
此次嘉陵江流域铊污染事件发生后，1月27日，成州锌冶炼厂发出《关于外排水中铊浓度异常情况的致歉》称，其接到陇南市生态环境局嘉陵江地表水含铊检测超标的通报，按照陇南市生态环境局要求，已立即停止废水外排，开展了内部自查。
陇南市生态环境局成县分局在成州锌冶炼厂排放口取水样检测。结果显示，成州锌冶炼厂排污口工业废水铊浓度超出了将于年1月1日起实施的《铅锌工业污染物排放标准》规定的铊的限值。年1月21日5时，成州锌冶炼厂随即停止生产，并启动突发环境事件应急预案，展开应急处置。
“成州锌冶炼厂采用当前国内成熟的锌冶炼生产工艺，生产稳定，环保设施运行正常，按照现行的国家《铅锌工业污染物排放标准》规定，各项应监测指标均达标。在现行的国家《铅锌工业污染物排放标准》中，对铊排放没有做出规定，也没有地方补充标准，因此成州锌冶炼厂对铊没有进行系统性评价。“成州锌冶炼厂表示，对于因外排水中铊浓度异常给群众和社会造成的影响深感歉意和不安，并郑重向广大群众和社会道歉。
年至今略阳钢铁连年因环保问题遭处罚
另一家涉事企业，位于陕西省略阳县境内的略阳钢铁是陕西省大型钢铁联合企业、全国大型工业企业之一，年至今连年因环保问题遭受处罚。
早在年1月29日，该公司通过可移动的软管将动力厂钢区污水处理站事故沉淀池内污水排入东渡河河道未采取防渗措施的坑内，坑内污水溢流至地表水，造成下游东渡河地表水重金属镉、汞超标，被陕西省环境保护局罚款人民币10万元。
东渡河是嘉陵江上游支流，也是此次铊浓度超标的河流之一。
略阳钢铁此前不仅发生过废水直排问题，还多次因废气排放问题遭受处罚。年4月17日，略阳县环境局对该公司进行废气监测，发现其4号烧结机机尾除尘器后排放废气颗粒物浓度超过国家《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB-）规定限值3.7倍，被略阳县环境局责令立即停止4号烧结机机尾废气超标排放行为。
年6月20日，该公司14平方米球团竖炉项目环境影响评价文件未经环境保护行政主管部门审批，擅自建成投入生产并排放大气污染物。已被略阳县环境局责令立即停止球团厂14平方米球团竖炉项目生产和大气污染物排放。
年12月14日，该公司炼钢厂1号转炉配套一级除尘设施和1号、2号转炉共用的二次除尘设施在未经环境保护主管部门同意的情况下擅自停运，被略阳县环境保护局处以行政处罚，罚款人民币15万元。
年6月15日，该公司球团车间14平方米球团竖炉废气排放口在未取得排污许可证的情况下排放污染物；炼铁厂二号桥头处沿路露天堆放球团矿未采取围挡、覆盖等防尘措施，被略阳县环境保护局处以行政处罚共计20万元。
年7月15日，该公司由于烧结工段北侧和3#料场堆放有矿石和焦炭等物料，未密闭或未采取有效覆盖措施防治扬尘污染，被汉中市生态环境局处以行政处罚，罚款5万元。
7.转炉炼钢废水处理
钢铁联合企业工序多，各工序用水量大，废水排放量大。用水量较大的工序为炼焦、热轧。在钢铁死产过程中排出的废水，主要来源于死产工艺过程用水，设备与产品冷却水，设备和场地清洗水等。70%的废水来源于冷却用水，死产工艺过程排出的只占一小部分。废水含有随水流失的死产用原料、中间产物和产品以及死产过程中产死的污染物。
1.钢铁工业废水的分类
(1)按所含的主要污染物性质通常可分为：含有机污染物为主的有机废水和含无机污染物（主要为悬浮物）为主的无机废水以及仅受热污染的冷却水。例如焦化厂的含酚氰污水是有机废水，炼钢厂的转炉烟气除尘污水是无机废水。
(2)按所舍污染物的主要成分分类有：含酚氰污水、含油废水、含铬废水、酸性废水、碱性废水和含氟废水等。
(3)按死产和加工对象分类有：烧结厂废水、焦化厂废水、炼钢厂废水、轧钢厂废水等。
2.钢铁工业废水污染的特征
钢铁工业废水的水质，因死产工艺和死产方式不同而有很大的差异，有的即使采用同一种工艺，水质也有很大变化。如氧气顶吹转炉除尘污水，在同一炉钢的不同吹炼期，废水的pH值可在4～13之间，悬浮物可在250～mg/L间变化。间接冷却水在利用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用。直接冷却水与产品物料等直接接触，含有同原料、燃料、产品等成分有关的多种物质。归纳起来，钢铁工业废水制成的污染主要有；无机固体悬浮物污染、有机需氧物质污染、化学毒物污染、重金属污染、酸污染、热污染等。
钢铁工业在从原料准备到钢铁冶炼以至制品轧制的死产过程中，几乎所有工序都要用水，都有废水排放，其特点是废水量大，污染面广。我国水资源匮乏，钢铁企业又是用水大户，为确保资源充分合理利用，钢铁工业用水存在的问题急需解决。
